1主な試験基準
磁気弁の試験基準は,一般的には,国家標準,業界標準,国際規格に分類され,特に以下を含む.
1一般的及び産業的制御基準
GB/T 39484:工業プロセス制御バルブ - 電磁弁
GB/T 13927:工業用バルブ - 圧力試験
GB30439.6-2014:産業自動化製品に対する安全要件 - 第6部分:電磁弁の安全要件
ISO 1224-2:磁気弁の寿命と漏れ級
2自動車および内燃機関に関する規格
QC/T 770-2006:自動車用電磁弁の技術仕様
GB/T 25362-2010 / GB/T 25363-2010:ガソリンエンジンの電磁電磁電磁燃料注入器組 - 技術条件/試験方法
GB/T 35175-2015:自動車の自動トランスミッション用高速切換電磁弁
3冷蔵庫,ガス,および海洋用途のための専門規格
JB/T 10307:ガス電磁弁
JB/T 4119-2013:冷蔵用の電磁弁
CB 1141-1985 / CB/T 3698-1995:海上用ボール型パイロット電磁弁/海上用気圧電磁弁
4国際および一般的安全基準
EN60730:磁気弁の連続作用耐久性試験(機械的・電気的耐久性を含む)
BS ISO 15218-2003 / ISO 15218-2003:パネウマティック・フリウッド・パワー - 3/2 ソレノイド・バルブ - マウント・インターフェース・表面
2基本試験項目と方法
上記基準に基づいて,電磁弁の完全な試験計画には,通常,次の基本次元が含まれます.
1外見と基本構造検査
箱とコイルに裂け目,変形,または生地がないか確認し,名札の標識が明確で完全であることを確認し,インターフェーススレッドを剥がされたスレッドやブールで検査します.酸化や損傷した隔熱のために出力端末をチェック.
2電気性能試験
コイル直流抵抗: 名値抵抗値と比較して,開き回路 (無限抵抗) や回転間短回路 (低抵抗) が存在するかどうかを判断します.内部冷熱溶接接 (変動する抵抗).
断熱 と 介電 強度: 漏れや破損を防ぐために,コイル端末と金属ホイスの間の隔熱抵抗 (通常は≥20MΩである必要があります) と介電強度を試験します.
動作電圧と温度上昇: 引き込み電圧 (定位電圧の≤85%) と切断電圧 (定位電圧の≥10%) を確認する.温度上昇をチェックするために,定位電圧で連続電源化試験を行う (通常,表面温度上昇が ≤60Kである必要があります).
3動作と応答性能試験
負荷なしと圧力式開閉: スピールが詰め込みや異常な騒音なしにスムーズに開閉するかどうかを試験する.応答時間を記録する (例えば,直接作用する開口 <0.05s,パイロット操作の0.1~0.5s).
マニュアル オーバーライド: 手動オーバーライドストンプを備えた電磁弁が押されたときに正常に開けられ,自動的にリセットされるかどうかを確認する.
4空気密度と圧力強度試験
内部・外部の漏れ: 最大の作業圧を維持し,ガスまたは液体の介質の連続的な溢れ出や滴落がないか確認します.外部シールに石けん水を塗り,連続的な泡がないか確認します.
圧力強度: バルブボディが変形したり破裂したり漏れたりしないように,最大工作圧の1.5倍 (例えば1~3分) を維持する.
5耐久性及び環境信頼性の試験
ライフ サイクル 耐久性: 定数圧力と電圧で連続的なオンオフサイクルを行う (例えば,一般水/ガスバルブ ≥100,000サイクル,工業高圧バルブ ≥500,000サイクル).内部漏れは標準値を超えてはならない.
環境 に 適応 する: 高温と低温 (例えば,−20°Cから+80°C) の保持試験,振動と衝撃試験を実施する.極度の作業条件下で密封漏れやコイル・ショート・サーキットがないことを保証するために,塩噴霧による腐食試験.