産業用途におけるフランジ式バルブとねじ式バルブの主な違い

化学プラントの配管システムを想像してみてください。そこでは無数のバルブが様々な物質の流れを制御しています。適切なバルブの選択は、建物の基礎を選ぶのと同じくらい重要です。産業用途で一般的な2つの接続方法であるフランジバルブとねじ込みバルブは、それぞれ独自の利点を持っています。しかし、圧力、温度、設置、スペース、コストなどの要因を考慮した場合、どちらを選ぶべきでしょうか？この記事では、両方のバルブタイプを詳細に分析し、情報に基づいた意思決定を支援します。

フランジバルブは、その名の通り、バルブ本体の両端にフランジを備えています。フランジ接続は、内側と外側のリップを使用して2つのコンポーネントを接合し、漏れを防ぐために間にガスケットを配置します。通常、ボルトでこの接続を固定しますが、溶接が代替手段となる場合もあります。

• 多様なフランジタイプ： スリップオンフランジ、ラップジョイントフランジ、ウェルドネックフランジ、ソケットウェルドフランジなどのオプションがあり、それぞれ特定の用途に適しています。
• 幅広い適用性： 高圧、高温、または腐食性の媒体が存在する石油・ガス、化学処理、発電、水処理産業で一般的に使用されています。
• 規格準拠： ほとんどのフランジバルブは、ANSI/ASME B16.5、DIN 1092-1/ISO 7005、SAE J518などの厳格な業界標準に準拠しており、信頼性と互換性を確保するために寸法、材料、技術要件を指定しています。
• 圧力定格： クラス150、クラス300、またはクラス600として表され、数字が大きいほど高い圧力と温度への耐性を示します。

• 汎用性： 鋼、鋳鉄、PVCなどの様々なサイズと材質のパイプと互換性があり、危険な流体の取り扱いに適しています。
• 簡単なメンテナンス： 隣接するコンポーネントを取り外すことなく、交換や修理のために簡単に分解できます。
• 耐久性： 高圧および高温環境に耐える優れた強度を提供します。

• 高いコスト： ボルトとガスケット、さらにフランジ自体が必要なため、より高価です。
• かさばる設計： より多くのスペースが必要であり、コンパクトな設置では問題となる可能性があります。

ねじ込みバルブとしても知られるスレッドバルブは、標準化されたねじ（例：BSP、NPT、UTS）を介してパイプまたは継手に直接接続されます。これらは、配管システム、小規模な産業プロセス、および住宅用途で一般的に見られます。

• シンプルさ： 特殊な工具なしで簡単に設置および交換できます。
• コンパクトさ： 小型で軽量なため、限られたスペースに最適です。
• 費用対効果： 追加のフランジやボルトが不要なため、価格が低くなります。
• 振動耐性： 機械的なストレスで接続が緩む可能性のあるポンプシステムに適しています。

• 圧力と温度の制限： 高圧または高温環境には推奨されません。
• 腐食の可能性： ねじは腐食しやすく、分解が困難になり、接続が弱まります。
• 漏れの可能性： 時間の経過による摩耗や緩みにより漏れが発生する可能性があり、定期的な点検とメンテナンスが必要です。

フランジバルブはボルト締めフランジ接続を使用し、ねじ込みバルブはパイプに直接ねじ込みます。

フランジバルブは、より高い圧力とより大きなパイプサイズを処理できるため、産業用途でより一般的です。